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| スクリューコンベアの種類 | |||
| 小径～大径まで |
スクリュー外径は小型のものから大型まで製作 直径１２～のスクリューから製作します |
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| 水平スクリューコンベア |
標準式です フレームはＵ型、丸形があります |
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| 傾斜型 スクリューコンベア |
粉を垂直方向に搬送できます 粉の性質によって、スクリュー回転数、羽根外径を決める必要があります |
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垂直搬送 スクリューコンベア |
流動性の高い粉も垂直で搬送可能です。スクリューは低速度にて回転させますので、ロングスパンのスクリューも製作可能です。 トナー、活性炭、その他微粉末も実績あり 他の垂直搬送と比べた時のメリット ●設置面積が小さい ●コストが安い ●下側の貯留ホッパーを兼用できるのでさらにお得 ●貯留ホッパーは大型のものも製作可能 ●上側の粉の排出部の大きさが小さい 他の垂直搬送機械 空気輸送、バケットコンベア |
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| ２重スクリュー型コンベア |
繊維が混入していたり、付着性が高く、スクリュー羽根と共回りするような粉のための処理です。
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| 脱気型スクリューコンベア |
粉のかさ比重を高める装置です。圧縮スクリューと真空ポンプを使って、空気を多く含んだ粉から空気を抜きます。モータの負荷、真空圧力を電子制御して安定した運転ができます。
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| 脱水型スクリューコンベア | 粉体と液体（水、油等）をスクリューコンベアの輸送途中で分離します。 分離はフィルター、圧縮型スクリュー、真空ポンプ等にて行います | ||
| 縦型スクリュー | タンクに貯めた粉を縦型スクリューにて定量排出します。定量性が大変優れています。 |
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| 掃除 対応コンベア | 上下共にフレームを開放型にして、掃除をやりやすくしたタイプです。 |
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| タンク付きスクリューコンベア | 大型のホッパータンクにスクリューコンベアを合体させたものです |  |
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| はかり付きスクリューコンベア | タンク付きコンベアにハカリを付けて各種制御を行うものです。重量排出制御、定量制御、袋詰め、ﾌﾚｺﾝﾊﾞｯｸ詰め等にも使用できます |  |
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| オプション | キク座 | 粉が排出される時の脈動をなくし、定量性を高めます | |
| ダンパー バタフライ弁 | 粉の排出口に取り付けて粉のたれ落ちを防ぎます | ||
| 真空脱気シリンダ | 粉の脱気、粉のたれ落ち制御に使用。通常なら縦型オーがーではたれ落ちてしまう粉も脱気すれば縦型オーがーも使用可能です。 | ||
| 三角羽根型 | 付着性が高く、固結するような粉のための処理です。 |
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| ドーナツ型羽根 | 付着性が高い粉のための処理です。付着する表面積を減らしています。 |
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| パドル羽根 | 付着性が高く、粘土が高い粉のための処理です。 |
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| 脱水式 | スクリューのケーシングにメッシュ品を使用して水分の脱水を行います |
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駆動軸の支持方法 方持ち型 |
ｽｸﾘｭｰ軸の軸受け支持方法は通常はｺﾝﾍﾞｱの両端で支持しますが、ｺﾝﾍﾞｱの片側を開放させる方法があります。 |
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| 耐摩耗処理 |
高度の高い粒、粉を行うときに耐摩耗処理を行います。コストの安い順に次のことが考えられます ●板厚の増加 ●材質の変更 SS400→高張力鋼→SUS304→他 ●羽根の外周に溶接ビートで肉盛りする |
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| 耐熱処理 | 高熱環境下で使用することを想定したものです。軸受けの種類、材料を変更します。 | ||
| スクリューコンベアは次の目的で使用できます | |
| 粉体の輸送 | 通常のスクリューコンベア |
| 粉の定量充填 | はかりにコンベアとタンクを載せて排出量を制御します |
| 粉の定流量充填 | はかりにコンベアとタンクを載せて流量を制御します |
| 粉の混合 | リボン型羽根をつけてタンク内で粉を攪拌混合します |
| 粉の脱気 圧縮 | コンベアケーシングに空気を透過する金属フィルタを使用して、真空ポンプで粉の空気を脱気します |
| 粉から液体の分離 | 空気を脱気するのではなく、液体を分離します |
| 湿気のある粉の乾燥 | 大型のケースを使用して、内部に個運空気を流して乾燥させます |
| 粉を加熱 | コンベアケースを２重にして、中に高温流体を流して加熱します |
| 粉の冷却 | コンベアケースを２重にして、中に冷却流体を流して粉を冷却します |
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コンベア設計のポイント① コンベアの外径 コンベアの構造上の設計でポイントとなる３つのパラメータ ＜回転数、ピッチ、外径＞を決定するための要素をしめします。決定はこれら３つを同時に検討しながら行います。 |
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| 供給量 | 粉の排出の脈動 | スクリューと粉の共まわり | ||
| スクリュー回転数 | 回転が高い程供給→供給大 | 高い程→脈動小 | 高い程→共まわりしない | |
| スクリューピッチ | 幅が広いほど→供給大 | 幅が広いほど→脈動大 | 幅が広いほど→共まわりしない | |
| スクリュー外径 | 外径が大きいほど→供給大 | 外径が大きいほど→脈動大 | 外径が大きいほど→共回りしない | |
| コンベア設計のポイント② コンベアの用途 | |
| 定量性が必要 | 精度を求めない時は、スクリュー自体の定量性があるように機械的に設計します ●コンベア径を小さくし、回転数を上げる ●スクリューの排出口を２重スクリューにする ●粉が安定して飲み込むようにスクリュー径を大きくする ●粉の飲み込みが安定するようにタンクの形状を工夫する ●粉のフラッシングの影響をなくす ●粉の付着しにくい形状にする 次の段階でインバータにて駆動周波数を手動で調整することも考えられます 精度をある程度求める時はコンベアにハカリをつけて流量を自動で計算し、インバータでの駆動周波数を自動修正する方法が確実です |
| 計量精度の向上 | 重量きりだしで計量精度が必要な場合は上記に加えてさらなる考慮が必要になります。 ●粉の脈動をなくす ●スクリューの速度を多段速制御する ●多段速の速度比を大きくする ●停止後の粉のたれ落ちをなくす |
| コンベアのそうじ | コンベアを毎回そうじしたいときはコンベアフレームの形状を密閉型の○ではなく上面が開放されたU型にすればそうじは行いやすいです。 それでも下面は多少そうじしづらいので、上下面を開放型にしてふたに半円トラフをつけることもあります。 |
| コンベアの制御 | コンベアの制御は単純に手動でオンオフを行う方法と ●時間タイマー制御 ●設定重量に達したら自動停止する重量制御 ●流量を自動調整する 定量制御 ●レベル計でオンオフする方法 制御も工場に制御盤をおいて行う場合と パソコンから制御する方法があります |
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コンベア設計のポイン③ ブリッジ タンク内にできる粉のブリッジの防御方法 |
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| アジテータ （攪拌軸） |
最も確実な方法です。タンク内に回転式のアジテータをつけて低速にて回転させます。他の方法のように外部から衝撃を加えて粉を払い落とす方法と違い、粉をかき回すので、粉に対して圧縮を起こすことがありません。 ただし粉がなくなったときに、付着性が高い場合は壁面に粉がついて残るので、ノッカー等にて払い落とす必要があります。 |
| ノッカー |
タンクに外部からハンマーでたたいたような衝撃を与えられます。 壁面についた粉を払い落とす能力があります。 タンク壁面に後からでもつけられるので便利です。２番目に効果があります。 コストも１、２個つけるだけなら安く済みパフォーマンスは高いです。 ただし、外部から衝撃を加える方法なので、衝撃音が大きいのが欠点です。 また粉に圧縮性がある場合（手で握ると押し固められるような粉）ノッカーを打ちすぎると逆効果でよけいにブリッジが起こってしまうことがあるので、運用としてはブリッジが起こっている時に作動させるのが良いといえます。 |
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加振機 バイブレータ |
モータの力でタンクに連続的に振動をくわえる方法です。 振動自体はノッカーよりも小さいのですが、連続的に振動をくわえることでタンク内の粉を安定して排出するものです。コストはノッカーよりも安く音も静かです。 連続的に使用する目的で取り付けることが多いので、圧縮性のある粉にはあまり向きません。 ただしタンク構造を変えて、タンク自体が振り子のように揺れる構造にすれば、対ブリッジとしての効果がかなりあがります。 |
| エア ブラスト | ５倍に圧縮した空気を大径ノズルから大量にタンク内に吹き込んでブリッジを壊す方法です。 コストはノッカーと同じぐらいですが効果はノッカーよりも確実です。ただし圧縮空気が粉とふれることになるので水分の管理が必要です。 |
| スクリュー径の大径化 | 基本的なことになりますが、スクリューへの粉の飲み口を大径化してブリッジがおきにくくします。この径が小さいとアジテータの大きさも限定されてしまいます。 |
| 粉体供給機の特徴 | ||
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当社は計量包装機メーカなので粉の特性に応じたコンベアを選択製造します。 スクリューコンベア、その他コンベアの特徴を下記に示します。 |
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名称 |
特徴 |
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| スクリューコンベア | 最も多く使われる方法である。定量性があり、発塵の処理も行いやすい。 ●メリット ○定量性がある ○発塵がすくない ○圧縮充填ができる ○完全密閉の輸送ができる ○フラッシングが起こる粉も輸送可能 ○傾斜面でも使える ●デメリット ○付着性のある粉は搬送しにくい ○そうじがしにくい ○一般的には１０ｇ単位の定量性はない （当社は可能） ○長距離輸送できない（10数mまで） ○ケーシングとスクリューとのスキマに残量が発生する ○密閉構造であるために粉の品種による個別の問題が発生しやすい（閉塞、音鳴り、） |
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縦型 スクリューコンベア |
スクリューコンベアを垂直にして供給する方法。定量性に優れているので計量精度が大変良い。容器に対して重力方向に一直線に充填するので圧縮充填が可能。 ●メリット ○計量精度、発塵、メンテナンスにおいて最もバランスがよい ○計量精度がよい（５ｇ単位） ○そうじがしやすい ケーシングの分解が容易 ○圧縮充填ができ、圧縮効率が高い ○充填口が下に向いているので横型よりも粉の付着が少ない ○スクリューケーシング内に残量がない ●デメリット ○一般的には粉の垂れ落ちが多い 当社のキク座を使えば大変少ない ○フラッシングの起こる粉に対応不可 ○つぶの大きなものは搬送不可能 |
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| ベルトコンベア |
１つのコンベアであらゆる粒・粉に対応できる。時間当たりの輸送料が大きい場合にも安価に対応できる。ただし最大の欠点は発塵に対する処理が必要。 ●メリット ○長距離輸送ができる ○粒の大きいものも搬送できる ○そうじがしやすい ○１つのコンベアであらゆる粉・粒品に対応できる ○スクリューより安価 ●デメリット ○傾斜面でつかえない ○搬送途中で粉がこぼれることがある ○発塵が多く、発塵処理にコストがかかる ○フラッシングが起こる粉はできない |
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| 振動フィーダ |
定量性があり、２０ｇ以下の計量も制御性が高いが、輸送可能不可能な粉・粒は上記のコンベアより少ない。 ●メリット ○微量計量が可能 ○発塵はベルトコンベアより少なく密閉にすることも可能 ○そうじは一番しやすい ●デメリット ○長距離輸送は不可 ○輸送量はスクリューほど多くとれない |
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空気輸送 当社のパッカーAPM400に限定した比較をします |
スクリューのような摩耗部品が少ないので摩耗性のある粉に適している。 ●メリット ○摩耗性のある粉でも消耗度が一番少ない ○駆動部品がないので構造がシンプルになる ○駆動部品がないのでメンテナンスが容易 ○粒品も搬送可能 ○低い場所から高い場所へも搬送できる ○高所に輸送できる ●デメリット ○空気輸送なので空気の分離処理をする必要がある |
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| 自然流下 |
最も安価な計量機を作ることができ、かつ計量精度も１ｇ単位で制御することができる。 ●メリット ○安価 ○そうじはしやすい方である ○メンテナンスしやすい ●デメリット ○粒品しかできない ○粘度が少しでもあると定量性が悪くなる |
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ＬＩＮＫ 
TEL 06-6437-5442